Древесно-полимерный композит

Дерево и различные виды древесных композитов широко применяются в строительстве и отделке. Что касается древесно-композитных материалов, то наиболее известны такие их виды, как ДВП, МДФ, фанера, клееный брус, ОСБ и ДВП. Древесно-полимерные композиты (общепринятое сокращение – ДПК) появились в массовой продаже сравнительно недавно. Данные материалы иногда называют «жидкое дерево». ДПК стоит дороже других древесных композитов, зато превосходит их по многим характеристикам.

Жидкое дерево является полусинтетическим материалом. Его производят из отходов древесины, которая перемалывается до фракции мелкой пыли, и искусственных/натуральных мономеров. ДПК изготавливается путем экструзии, при которой образуется древесно-полимерная масса. Роль связующих веществ в данном случае выполняют полимеры. Кроме этого, в состав вводятся соответствующие химические присадки, улучшающие определенные свойства материала. ДПК может содержать 70-80% дерева, которое и придает основной объем готовым изделиям. Остальное приходится на долю полимеров и различных спецдобавок.

При производстве ДПК используются разные виды полимеров – обычный полиэтилен, поливинилхлорид или полипропилен. В качестве добавок-аддитивов чаще всего применяются следующие компоненты: биоциды (повышают стойкость в действию разных биофакторов), лубриканты (ускоряют экструзию и увеличивают влагостойкость), реагенты вспенивания (снижают вес изделий и обеспечивают получение более гладкой поверхности), присадки для улучшения механических показателей твердости, жесткости и общей прочности, красящие пигменты (позволяют придавать изделиям требуемый цвет/оттенок).

Область применения ДПК

Жидкое дерево применяется для тех же целей, что и натуральное дерево, и другие древесные композиты. Прежде всего, ДПК широко используется для монтажа полов и стеновой отделки. Из него также делают различные конструкции, предназначенные для эксплуатации в условиях улицы – террасы, заборы, веранды, стойки уличных баров, внешние витрины, танцплощадки, дачные беседки, двери/калитки, садовые дорожки и многое другое.

В частности, полимерные древесные композиты применяется в автостроении, а также «идут» на отделку конструкций, которые эксплуатируются в условиях высокой влажности – причалов, бортов бассейнов и т.д. Из материалов с повышенной влагостойкостью делают даже мосты небольших размеров и различные детали лодок, яхт и кораблей.

Сайдинг ДПК является отличной альтернативой виниловому сайдингу и вагонке. Из него изготавливают предметы мебели, столешницы, межкомнатные двери, откосы и подоконники. Наиболее распространен так называемый декинг (или террасная доска), выполненный из полимерно-древесных композитов. Данный материал применяется для устройства уличных полов и создания напольных покрытий в помещениях разного назначения (от гостиных зал до саун).

Хорошим спросом пользуется и древесно-полимерный садовый паркет. Он производится в виде плиток (стандартный размер – 300х300 мм). Паркетные планки закреплены на легких пластиковых основаниях. Такой паркет быстро и просто монтируется и демонтируется, что дает возможность использовать его при возведении временных и сезонных строений.

Помимо готовых изделий различных видов в продаже есть специальная краска – ДПК в жидком виде. С ее помощью можно надежно защитить поверхность из дерева, ДСП и т.п. от действия факторов внешней среды и придать ей вид натуральной древесины (краска отлично имитирует структуру древесных волокон).

Преимущества ДПК

  1. Повышенная влагостойкость. По данной характеристике древесные композиты на полимерной основе примерно в пять раз превосходят дерево.
  2. Высокий запас механической прочности и устойчивость к износу.
  3. Материал практически не «скользит», в отличие от большинства лакированных напольных покрытий.
  4. Универсальность в плане обработки. Как и дерево, ДПК отлично поддается распилу, строганию, шлифованию, просверливанию и т.д. По сути, с ним можно проделывать все операции, что и с натуральной древесиной. В этом отношении полимерный материал выгодно отличается от ряда других древесных композитов. Например, от ДСП, в которые не рекомендуется забивать гвозди, или от тонких ДВП, кромки которых разлохмачиваются при распиле.
  5. ДПК полностью сохраняет свои свойства при высокой (до +180 градусов) и низкой (до -50 градусов) температуре, а также при ее значительных перепадах в указанном диапазоне.
  6. Устойчивость к микроорганизмам, вызывающим плесень и грибок. Материал также является «несъедобным» для насекомых-древоточцев.
  7. Простой монтаж. Никаких специальных навыков и инструментов для него не требуется.
  8. Длительный срок службы. Самые качественные материалы из высокой ценовой категории могут сохранять не только свои эксплуатационные характеристики, но и эстетичный внешний вид до пятидесяти лет.
  9. Практичность. В отличие от дерева, полимерно-древесный композит не нуждается в периодической шлифовке/циклевке и лакировании/окрашивании.

Недостатки ДПК

Минусов у данного композита практически нет. Можно выделить только два недостатка. Во-первых, это быстрый износ материала при постоянном/регулярном воздействии сразу двух факторов – высокой температуры и значительной влажности (более 65%). Во-вторых, появление плесени при эксплуатации на плохо вентилируемых/проветриваемых объектах. Имеется в виду плесень, которая появляется только на поверхности ДПК и не проникает внутрь композита.